Ленточный конвейер

Назначение

Для транспортировки породы, людей по горизонтальным и наклонным выработкам.

Классификация

По области применения

Л - для горизонтальных и слабонаклонных выработок (с углом наклона от -3̊ до +6̊)

ЛУ - для наклонных выработок с углами до 18̊.

ЛБ - для бремсбергов с углом наклона не более 15̊

ЛЛ - для грузолюдских выработок.

ЛТ - телескопические переменной длины.

1Л80, где 1-типоразмер конвейера, 80-ширина ленты в сантиметрах.

По конструкции

а) забойные; б) отвальные; в) передаточные; г) стационарные; д) магистральные.

Стационарный конвейер - где не требуется оперативное или периодическое изменение длины ленты. (Неразъемное соединение ленты).

Полустационарный конвейер - предназначенный для установки в выработках, где требуется периодическое изменение его длины.

Телескопический конвейер - в котором предусмотрена изменения его длины в заданных пределах.

Устройство

Тяговый орган является основным тяговым и несущим элементом конвейера, выполненным из ленты.

Лента состоит из каркаса передающих тяговые усилия, выполненного из тканевой прокладки или стального троса, а также верхней и нижней прокладок. Защитное покрытие предохраняет каркас от механических повреждений проникновения в него влаги(защитный слой резины называется брекером).

Передвижные и полустационарные ленты конвейеров соединяют проволочными П-образными, крючкообразными, шарнирно петлевыми скобами. А также соединение вулканизацией.

Ширина конвейерных лент по ГОСТ составляет 800, 1000, 1200мм. На шахту лента поступает рулонами, длина каждого куска не превышает 150-200м.

Роликоопоры служат для поддержания ленты, центрирования ее хода и придания ей определенной формы. Состоит из швеллера, двух боковых кронштейнов, двух средних кронштейнов и замков. Для центровки ленты обычных закрепленных опор устанавливаются поворотные и качающиеся опоры, они устанавливаются через 4-5 обычных опор. Рабочая ветвь ленты поддерживается обычно трехроликовыми опорами. Производительность конвейера с лентой в виде желоба почти в 2 раза выше, чем плоской.

 Ролики изготавливаются из отрезков стальных цельнотянутых труб ,вращаются ролики на неподвижных осях, смонтированных на шарикоподшипниках.

Став конвейера служит для укрепления верхних и нижних роликов, поддерживающих ленту. Жесткий став смонтирован из металлических стоек.

Привод ленточного конвейера состоит из редуктора с турбомуфтами и электродвигателя, приводных, отклоняющих и разгрузочных барабанов и рамы.

Приводные барабаны служат для передачи ленте тягового усилия трением, входят в зацепление с редуктором. Редуктор привода цилиндрический, трёхступенчатый. Футеровка(дерево, ткань ,резиновая лента.) позволяет увеличить силу сцепления барабана с лентой.

Отклоняющие барабаны служат для направления ленты.

Предохранительные гидромуфты служат для плавного пуска и предохранения привода от недопустимых перегрузок.

Натяжные устройства предназначены для создания натяжения ленты. Тогда обеспечивается необходимое тяговое усилие на приводных барабанах и допустимое провисание ленты между роликами. Натяжные устройства могут быть жесткие, грузовые, автоматически регулируемые.

Жесткое натяжное устройство - служит для дистанционного или ручного натяжения ленты до заданного значения.

Загрузочные устройства транспортируемый материал подается на конвейер с помощью загрузочное устройство состоит :воронки с затворами и направляющие лотки.

Очистные устройства служат для очистки рабочей поверхности ленты от налипших частиц транспортируемой горной массы. Применяют армированные резиной скребки, цилиндрические капроновые щетки.

МОНТАЖ

Монтаж ленточных конвейеров производится в соответствии с требованиями правил безопасности в угольных шахтах.

Конвейеры обычно монтируют в следующем порядке:

1. Механическая часть;

2. Силовое оборудование и пускорегулирующая аппаратура;

3. Аппаратура автоматизации и сигнализации;

4. Затем навешивают и стыкуют ленты.